铸造用树脂主要分为两种，一种是热塑性铸造用树脂，加入固化剂六亚甲基四胺固化；另一种是热固性铸造用树脂，其固化是常温或高温自固化。热固性铸造用树脂在拉挤复合材料领域的应用具有独特的优势，如加工范围广、材料性能优异、耐热性高等。因此，热固性铸造用树脂是拉挤复合材料领域的关键树脂基体。根据酚类和醛类的不同种类，不同的摩尔比，不同种类和含量的催化剂，可以合成出适合各种性能和各种用途的铸造用树脂。用于合成热固性铸造用树脂的常用催化剂是碱性催化剂，例如氢氧化钠、氢氧化钡、氢氧化铵和碳酸钠。常见的铸造用树脂 s如下:
(1)氨铸造用树脂
NH4OH一般为25%氨水溶液，是热固性铸造用树脂合成中常用的催化剂。用于氨合成的铸造用树脂具有独特的优势:氨水呈弱碱性，可以减缓催化反应，因此可以更好地控制反应。另一方面，在脱水阶段，合成产物中残留的氨催化剂可以非常简单地除去，因此树脂具有更好的介电和机械性能。此外，在合成过程中，树脂几乎可以立即失去其水溶性，反应至更高分子量后会产生黄色树脂和苯并噁嗪而不是凝胶。
(2)钡铸造用树脂
钡铸造用树脂是以氢氧化钡为催化剂合成的，通常称为“低压铸造用树脂”。氢氧化钡催化剂的用量通常为1.0%~2.0%，合成的钡铸造用树脂具有粘度低、凝胶时间短、冷凝水含量低的优点。然而，在反应过程中，必须引入CO2气体，并且反应不容易操作。生成的BaCO3沉淀，过滤后可以去除，所以不容易去除残留的BaCO3。
(3)硼铸造用树脂
与其他种类的铸造用树脂相比，硼铸造用树脂具有优异的耐热性、耐烧蚀性和热稳定性。同时，当硼铸造用树脂作为复合材料的基体材料时，其机械强度明显优于其他铸造用树脂。然而，在制备硼铸造用树脂的过程中，合成过程难以控制和硼酸利用率低一直阻碍着硼铸造用树脂的广泛应用。同时，硼酸的用量、反应时间、反应温度、反应摩尔比直接决定了硼铸造用树脂复合产品的性能，残留的硼酸也会决定产品的性能。因此，如何解决硼酸利用率的问题，还有待研究和解决。
(4)普通铸造用树脂
目前制备common 铸造用树脂所用的催化剂是氢氧化钠，其效果优于其他催化剂。但为了去除残留的氢氧化钠，合成过程中必须加酸中和氢氧化钠，导致生成的氯化钠残留在树脂中，直接影响树脂的介电性能。同时催化反应过程过快，难以控制，容易造成树脂凝胶。
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