自硬化树脂冶金防腐如何选材

冶金工业中由于生产过程存在的腐蚀性介质情况复杂，作用对象有工艺管线、生产设备，也有建筑、构筑物，自硬化树脂防腐应用选用材料必须充分考虑生产工艺的客观要求，比如介质的强度、浓度、温度、工作状态是动是静、室内室外、承压否等诸因素及其变化等。重点一是抓住环境特点、二是优化构造设计。适用于冶金工业强腐蚀性化学介质环境的非金属耐蚀材料品种较多，自硬化树脂是较为成功而有效的材料;自硬化树脂材料用于耐蚀地面可常温固化且施工可调节性好，乙烯基酯树脂作为高度耐蚀新型材料用于除雾器、电解槽材料，主要特点为：常温固化、施工操作简便，可调节性好。

乙烯基酯树脂作为高度耐蚀新型材料用于除雾器、电解槽材料，主要品种有：CH-2、CH-5，均具有甲基丙烯酸环氧型结构;T-158，具有甲基丙烯酸酚醛环氧型结构。其中：CH-2树脂综合性能优良、高度耐蚀，耐碱更突出;CH-5树脂具有良好的韧性、防渗漏性和密封性，使用温度可达100℃;T- 158树脂耐较高的温度，湿态达120℃、干态达150℃;T-158树脂优良的耐蚀性，耐部分溶剂及氧化性介质。它具有以下特点：制作耐蚀整体树脂楼地面，具有轻质、高强、无缝、低收缩特点;用于耐蚀块材楼地面，设备衬里的砌筑、勾(灌)缝砂浆、胶泥粘接料;耐酸、碱、盐及部分氧化性介质;机械强度高、能承受较大的冲击作用;优良的抗渗、耐磨性，便于清洗、有装饰效果;与块材相比，自重轻、能减少结构承受载荷，总体造价低。

对于建筑、构筑物表面防护有突出效果，对冶金工业、化学工业遇到的地面腐蚀问题，具有较强针对性。在防腐蚀构造设计上，自硬化树脂应以结构设计的合理性、科学性即成为防护构造耐久性为关键。如电解槽防腐蚀构造层设计，使用的耐腐蚀玻璃钢层FRP具有质量轻、强度高、绝缘耐温性好、良好的施工工艺性和可设计等特点，一方面将玻璃纤维粘接成一个整体起到传递载荷的作用，另一方面又赋予玻璃钢各种优良的综合性能包括耐腐蚀性能，与毡结构的复合使用可进一步提高其耐蚀等级，如表面毡、短切毡含树脂量可达到0.5～1.4k/m2，称为富树脂层或主要耐蚀层，因而玻璃钢的耐蚀性能主要取决于耐蚀树脂的品种。

整体树脂砂浆楼地面是国外近20年来大力发展和积推广的技术，CH乙烯基酯楼地面低收缩树脂的问世，使我国楼地面用耐蚀材料又上了一个技术等级，良好的构造层为：面层胶泥，厚约1mm;树脂砂浆，厚4～6mm;2布3胶FRP隔离层;树脂打底料2道;找平层C20细石混凝土，厚30mm;垫层C15 混凝土，厚≥120mm或基层预制钢筋混凝土楼板。树脂胶泥砌筑耐酸砖构造主要用于有一定抗冲击、抗压要求的环境，专家认为可用以下构造层：面层耐酸砖，厚30～65mm;树脂胶泥结合层，厚4～6mm;2布3胶FRP隔离层;树脂打底料2道;整浇找平兼找坡层C20细石混凝土≥40mm;基层预制钢筋混凝土楼板或垫层C15混凝土，厚≥120mm。树脂砂浆砌筑耐蚀花岗岩地面构造主要用于抗压、抗冲要求较高的部位，业界推荐以花岗岩树脂胶泥勾缝，厚 50～100mm;树脂砂浆砌筑层，厚5～10mm;2布3胶FRP隔离层;树脂打底料2道;找平层为构造层。

自硬化树脂通常指分子中含有两个或两个以上环氧基的有机化合物。除少数外，它们的相对分子量不高。市场上有很多种自硬化树脂，这导致了一些分类方法。

自硬化树脂分类标准

目前，自硬化树脂没有统一的分类。按总强度、耐热等级、特性分类。自硬化树脂有16种，包括通用胶、结构胶、高温胶、低温胶、水湿表面胶、导电胶、光学胶、点焊胶、自硬化树脂膜、泡沫胶、拉伸胶、软材料胶、密封剂、特种胶。16种潜伏性固化胶粘剂和民用建筑胶粘剂。

在行业中，自硬化树脂粘合剂的分类也可分为以下类别：

1.按其主要成分可分为纯自硬化树脂胶粘剂和改性自硬化树脂胶粘剂；

2.可分为机械自硬化树脂胶、建筑自硬化树脂胶、电子自硬化树脂胶、修补自硬化树脂胶、运输胶、船用胶等。

3.根据施工条件可分为常温固化胶、低温固化胶和其他固化胶；

4.按包装形式可分为单组分胶、双组分胶和多组分胶；

还有其他方法，如无溶剂胶、溶剂基胶、水基胶。然而，组件分类被广泛使用。

1.使用自硬化树脂时，通常需要与自硬化树脂固化剂一起使用。使用前，应将自硬化树脂与自硬化树脂固化剂按1:1的比例混合，充分搅拌，然后涂在需要粘接的部位。

2.如果自硬化树脂粘接在一个直的或倒置的表面上，在涂抹自硬化树脂的混合溶液后，使用胶带或502固定粘合剂，以避免粘合剂移位，从而影响自硬化树脂的粘接效果。

3.为了保证自硬化树脂的粘接效果，需要将温度控制在-50℃到150℃之间。如果是在室温下，自硬化树脂在涂漆后约6小时内基本固化。在40度时，它在大约3小时内凝固。